Huit prototypes de montre connectée avant le passage à l'acier
Une start-up de la santé connectée avait le modèle 3D de sa montre. Avant d'engager la fabrication en acier, elle voulait l'avoir au poignet. Nous avons imprimé huit variantes complètes, conçu un assemblage sans vis visible et remis un dossier prêt pour le fabricant.
- Client
- Start-up de santé connectée
- Secteur
- Santé connectée
- Lieu
- À distance
- Échéance
- 15 octobre 2026
- Fabrication
- FDM, PLA Metal champagne, PLA Silk+ gris titane, PLA noir
Le brief
Choisir une forme au poignet, pas sur un écran
Le client nous a transmis le modèle de son boîtier : un écusson en quatre pièces (boîtier, verre, lunette, fond) dessiné dans SolidWorks. Il hésitait sur l'épaisseur de la lunette et sur le dessin des sommets. Plutôt qu'un seul prototype, nous avons proposé deux familles : la forme d'origine en quatre épaisseurs, et la même forme aux sommets arrondis. Huit montres complètes, à comparer côte à côte et à porter.
Les contraintes
Ce qui rendait le projet délicat
- 01
Un modèle sans fixation
Le fichier d'origine ne prévoyait rien pour tenir le verre et la lunette. Il fallait les accrocher sans changer l'aspect extérieur de la montre.
- 02
Des écarts de 1 à 2 mm
Les variantes ne diffèrent que d'un ou deux millimètres d'épaisseur ou de rayon. L'impression devait être assez fine pour que ces écarts se voient et se sentent au poignet.
- 03
Un rendu proche du métal
La montre finale sera en acier. Les prototypes devaient en donner une idée juste : lunette champagne ou gris titane, boîtier noir, sans aspect plastique.
- 04
Préparer la suite
Le prototype n'est qu'une étape. Les fichiers remis devaient permettre au client de consulter directement un fabricant acier.
La pièce, démontée
- 01
Quatre pièces, une montre
Boîtier, verre, lunette et fond. Une fois fermée, la montre ne laisse voir ni vis ni accroche.
- 02
La lunette et ses trois tenons
Sous la lunette, trois tenons de 2 mm. Ils entrent dans le boîtier là où il est massif, centrent la lunette et l'empêchent de tourner.
- 03
Le verre et sa collerette
Une collerette de 0,8 mm sous le bord du verre se loge dans la feuillure de la lunette : le verre est tenu sans colle.
- 04
Le fond vissé
Quatre vis par le dos, comme sur le modèle d'origine. L'électronique se loge dans le boîtier avant la fermeture.
Nos choix techniques
Comment nous l'avons résolu
- 01
Deux familles, huit variantes
Famille A : la forme d'origine en 7, 8, 10 et 12 mm. Famille B : la référence de 10 mm aux sommets arrondis à 2, 4 et 6 mm, plus une version de 8 mm. Chaque variante ne change qu'un paramètre à la fois, pour que la comparaison reste lisible.
- 02
Un verre prisonnier de la lunette
Une collerette de 0,8 mm court sous le bord du verre et se loge dans une feuillure creusée sous la lunette. Le verre ne peut plus sortir par l'avant, et rien ne se voit une fois la montre fermée.
- 03
Trois tenons pour emboîter la lunette
Trois tenons de 2 mm sous la lunette entrent dans trois trous du boîtier, placés là où la matière est pleine. Ils centrent la lunette, l'empêchent de tourner et s'emboîtent à la main. Le fond reste vissé par quatre vis, comme sur le modèle d'origine.
- 04
Des jeux vérifiés sur pièce
Dessinés à 0,30 mm, les jeux tombent à 0,10–0,20 mm après impression : le verre se pose sans forcer, la lunette s'emboîte au doigt. Ces valeurs sont propres au PLA ; le dossier indique que le fabricant acier doit les reprendre selon son procédé.
- 05
Deux matières pour la lunette
PLA Metal champagne et PLA Silk+ gris titane en alternance ; boîtier, verre et fond en PLA noir. Couches de 0,08 mm pour les lunettes et les verres, 0,12 mm pour les boîtiers, remplissage plein, face visible imprimée vers le haut sur un radeau pour une surface sans trace de support.
En chiffres
- variantes imprimées et assemblées
- 8
- variantes imprimées et assemblées
- pièces imprimées
- 32
- pièces imprimées
- de hauteur de couche pour les lunettes et les verres
- 0,08 mm
- de hauteur de couche pour les lunettes et les verres
- versions des fichiers : avec et sans accroches
- 2
- versions des fichiers : avec et sans accroches
Le calendrier
Livré, prêt pour le fabricant
Les huit prototypes sont partis le 15 octobre avec un dossier complet : fichiers STEP et plans 2D cotés de chaque variante, avec et sans accroches, fichiers sources, STL et plateaux d'impression pour réimprimer. Le client essaie les variantes au poignet, puis transmettra la variante retenue à son fabricant acier.
- Fait
Livraison des huit prototypes et du dossier complet
Les services mobilisés
Ce que nous avons fait pour ce client
Autres dossiers
Votre projet a aussi une date
Envoyez-nous votre fichier, un croquis ou une photo, et la date à tenir. Nous revenons sous 24 heures ouvrées avec une proposition détaillée et un planning.