Filament Nylon : guide complet

Le Nylon est le matériau roi des pièces en mouvement permanent : engrenage qui tourne 1000 h/an, charnière qui s'ouvre 100 fois par jour, glissière, came, bielle. Sa résistance à la fatigue (cycles répétés) est sans concurrence dans le FDM accessible.

Côté chimique, il résiste bien aux huiles, graisses et hydrocarbures — donc parfait pour les pièces atelier qui prennent du dégrippant, de l'huile de coupe, du gasoil. Sa surface est naturellement « glissante » (auto-lubrifiante), ce qui réduit les frictions sans graisser.

Pour les petites séries de pièces fonctionnelles (10-200 unités d'une pièce industrielle), le Nylon offre la régularité, la durabilité et la résistance qu'on attend habituellement de l'injection plastique — pour 10 fois moins cher en frais d'outillage.

Le Nylon est hygroscopique : il absorbe l'eau de l'air en quelques heures et devient inimprimable (impressions cassantes, bruits de claquements à l'extrusion). Il faut le stocker sous vide ou avec dessicant, et le sécher 6-8 h à 80 °C avant chaque session si la bobine a été ouverte plus de 24 h.

À l'impression : buse haute température (260-275 °C), enceinte chauffée recommandée pour les pièces grandes, adhésion plateau délicate (PA glisse sur le verre). Pas un filament débutant. Comptez une dizaine d'essais avant les premiers résultats fiables.

Côté coût, le Nylon de qualité atteint 60-90 €/kg, 3 fois plus que le PETG. Pour une pièce non-sollicitée, c'est du gaspillage. Pour une pièce qui doit durer, c'est rentable.